某客戶是做盤類或者閥體類工件，圓周平面方向有多個(gè)螺紋孔需要加工，采用的是螺紋銑刀切削方式，在生產(chǎn)加工過程中，工件在多面有螺紋孔需要反復(fù)對(duì)刀調(diào)試，存在多規(guī)格的，多品種小批量的實(shí)際情況。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因?yàn)闀簳r(shí)無法或許螺紋孔的真實(shí)狀態(tài)，在試加工對(duì)刀后，完全依靠人工經(jīng)驗(yàn)和機(jī)床精度實(shí)現(xiàn)螺紋的加工以及坐標(biāo)值的認(rèn)定，在加工完成后仍然是通過 螺紋通止規(guī)了解螺紋合格狀態(tài)，無法得到真實(shí)的中徑值，以及刀片或者絲錐磨損狀態(tài)。

   因此參考三針法的應(yīng)用與時(shí)間，該方案中利用仿形測(cè)頭的思路，與螺紋的輪廓充分接觸，以實(shí)現(xiàn)最佳的貼合間隙，能夠獲取當(dāng)前的實(shí)際值中徑狀態(tài)。

        內(nèi)螺紋三針法 球示意圖                                                 內(nèi)螺紋仿形測(cè)頭示意圖

   在確認(rèn)螺紋的牙型接觸方式后，利用現(xiàn)有的內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)，更換其測(cè)頭部分，實(shí)現(xiàn)小規(guī)格的內(nèi)螺紋的中徑的測(cè)量。結(jié)合與標(biāo)準(zhǔn)的螺紋環(huán)規(guī)比對(duì)，將環(huán)規(guī)的理論中徑值，通過內(nèi)徑千分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)傳遞到量表上方便觀察。

   在實(shí)際的操作中，廢品率得到很大的降低，調(diào)試的人員可控力度對(duì)于機(jī)床的性能得到很大的優(yōu)化。

螺紋檢測(cè)過程中,影響其精度的主要參數(shù)有: 牙型半角、螺距、中徑, 以下解釋中，通常螺紋中徑對(duì)精度的影響最大, 故對(duì)螺紋中徑檢測(cè)是非常重要的。并假設(shè)牙型半角和螺距誤差較小，不足以影響對(duì)中徑測(cè)量值的判定。

機(jī)械測(cè)量法主要是指“三線” 測(cè)量法,此方法不僅操作簡單,而且精度較高, 故在生產(chǎn)現(xiàn)場中成為最常用的檢測(cè)方法。

因此參考三針法的應(yīng)用與時(shí)間，該方案中利用仿形測(cè)頭的思路，與螺紋的輪廓充分接觸，以實(shí)現(xiàn)最佳的貼合間隙，能夠獲取當(dāng)前的實(shí)際值中徑狀態(tài)。

        內(nèi)螺紋三針法 球示意圖                    內(nèi)螺紋仿形測(cè)頭示意圖